2012年数据显示，我国试验机市场容量为113-125亿元人民币，国产与进口的市场份额比例接近于1:1，“各占半壁江山”。

　 根据国家统计局和中国仪器仪表行业协会公布的数据显示，2013年我国试验机行业中规模以上(年产值达2000万元)的企业有95家，行业主营收入接近97亿元，其中出口交货值仅为8亿元。对此，李春明特别指出：“这其中还有近20家规模以上的试验机企业数据未统计进来，如时代之峰、三思纵横、丹东奥龙、钢研纳克等。”

　　根据海关数据显示，2013年我国试验机行业的进口额度达10亿美元之多，“其中，试验台的进口份额占进口总额的45-50%，这说明我国各种性能试验台主要靠进口，国内试验台产品还满足不了用户需求。

　　技术盘点：国内试验机进步很大，多个机种打破技术垄断

　  我国各类高载荷试验机、环境模拟试验机、振动试验台等多个机种在近3年发展亮点可圈可点。

　　例如，25MN、50MN全尺寸宽板拉伸试验机现已成功交付用户使用，同时120MN的压、剪、摆多功能试验机进入了研制阶段，这类试验机主要用于大型桥梁的测试。另一方面，虽然全自动拉伸试验机已被国内很多大型钢铁企业采用，“不过技术突破并不大，其核心部件——自动引伸计仍为外部采购。但从集成角度而言也算创新。”

环境模拟是目前试验机发展的一个重要方向，近3年能够模拟各种工况环境的国产试验机不断问世，例如，目前我国已成功研制了关节轴承组合运动/综合环境模拟疲劳试验机、单台50T振动试验台、3台20T同步振动试验系统等。“此前，美国一直限制这些产品出口给中国，现在美国却要反过来采购我们的国产产品，这不仅打破了美国的技术垄断，还增强了国产试验机厂商的信心。

在取得如此进步的同时，国产试验机制造商不应沾沾自喜，还需要在完善改进设备同时积极应对试验标准的变化，为国内试验机技术提升创造更大的升值空间。

试验机的行业标准有时也让某些试验机制造商难以接受，比如：目前，业内对新版国家标准GB/T 228.1存在一些争论，主要针对的是（方法A）应变速率控制方法。应力、位移等速率控制方式都是间接或近似的控制方式，应变速率才是试样变形快慢最直接的控制方式，因此应变速率控制方式是试验速率控制的发展方向，也可以说是终极目标，国产厂商应积极适应

总而言之，试验机应服从服务于试验标准，例如可以采用自适应等智能化的测量控制技术，对传感器、控制器进行改进提升。” 国产厂商应分析总结中国试验机行业的发展现状及遇到的瓶颈，共商探讨发展出路，有效促进中国试验机产业的发展。

当然，在要求试验机制造商恪守标准的同时，也要对标准制定制定规范：标准制定者应该做大量的试验，以准确、公认的试验结果来消除争议，统一认识。

    济南普业机电技术有限公司作为国内试验机知名制造商，拥有高效生产、自主研发的企业团队，,提供更优质的产品及更加完善的服务，在保证摩擦磨损试验机,冲击试验机,岩石直剪仪,电子万能试验机,冲击试样拉床,冲击试验低温仪,松弛试验机等标准检测设备质量的同时，遵照国家标准开展非标设备的研发制造，为国内试验机市场产值做贡献，最终实现国家利益最大化。