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中国试验机市场:国产与进口各占半壁江山 国产

2012年数据显示,我国试验机市场容量为113-125亿元人民币,国产与进口的市场份额比例接近于1:1,“各占半壁江山”。
  根据国家统计局和中国仪器仪表行业协会公布的数据显示,2013年我国试验机行业中规模以上(年产值达2000万元)的企业有95家,行业主营收入接近97亿元,其中出口交货值仅为8亿元。对此,李春明特别指出:“这其中还有近20家规模以上的试验机企业数据未统计进来,如时代之峰、三思纵横、丹东奥龙、钢研纳克等。”
  根据海关数据显示,2013年我国试验机行业的进口额度达10亿美元之多,“其中,试验台的进口份额占进口总额的45-50%,这说明我国各种性能试验台主要靠进口,国内试验台产品还满足不了用户需求。
  技术盘点:国内试验机进步很大,多个机种打破技术垄断
   我国各类高载荷试验机、环境模拟试验机、振动试验台等多个机种在近3年发展亮点可圈可点。
  例如,25MN、50MN全尺寸宽板拉伸试验机现已成功交付用户使用,同时120MN的压、剪、摆多功能试验机进入了研制阶段,这类试验机主要用于大型桥梁的测试。另一方面,虽然全自动拉伸试验机已被国内很多大型钢铁企业采用,“不过技术突破并不大,其核心部件——自动引伸计仍为外部采购。但从集成角度而言也算创新。”
环境模拟是目前试验机发展的一个重要方向,近3年能够模拟各种工况环境的国产试验机不断问世,例如,目前我国已成功研制了关节轴承组合运动/综合环境模拟疲劳试验机、单台50T振动试验台、3台20T同步振动试验系统等。“此前,美国一直限制这些产品出口给中国,现在美国却要反过来采购我们的国产产品,这不仅打破了美国的技术垄断,还增强了国产试验机厂商的信心。
在取得如此进步的同时,国产试验机制造商不应沾沾自喜,还需要在完善改进设备同时积极应对试验标准的变化,为国内试验机技术提升创造更大的升值空间。
试验机的行业标准有时也让某些试验机制造商难以接受,比如:目前,业内对新版国家标准GB/T 228.1存在一些争论,主要针对的是(方法A)应变速率控制方法。应力、位移等速率控制方式都是间接或近似的控制方式,应变速率才是试样变形快慢最直接的控制方式,因此应变速率控制方式是试验速率控制的发展方向,也可以说是终极目标,国产厂商应积极适应
总而言之,试验机应服从服务于试验标准,例如可以采用自适应等智能化的测量控制技术,对传感器、控制器进行改进提升。” 国产厂商应分析总结中国试验机行业的发展现状及遇到的瓶颈,共商探讨发展出路,有效促进中国试验机产业的发展。
当然,在要求试验机制造商恪守标准的同时,也要对标准制定制定规范:标准制定者应该做大量的试验,以准确、公认的试验结果来消除争议,统一认识。
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